Hầu như tất cả quá trình tạo hình kim loại vào đầu thế kỷ 20 về cơ bản được thực hiện bằng máy ép cơ khí và thủy lực. Với sự xuất hiện của công nghệ tạo hình cuộn, hầu hết việc tạo hình kim loại tấm cần sản xuất hàng loạt đều được hoàn thành bằng máy cán. Ưu điểm của hiệu quả cao và độ chính xác cao của việc tạo hình cuộn đã được thị trường công nhận rộng rãi.
Việc áp dụng phương pháp tạo hình cuộn theo một tỷ lệ tương ứng là sau Thế chiến thứ hai, bắt đầu từ thời kỳ này, tấm kim loại sản xuất bằng máy ép dần được thay thế bằng phương pháp tạo hình cuộn, do đó hiệu quả sản xuất tấm kim loại được cải thiện đáng kể. Giảm chi phí sản xuất.
Do đó, cuộn tạo hình dần được ứng dụng vào nhiều lĩnh vực khác nhau của đời sống như tủ kệ, nhà kết cấu thép, máy bay, thiết bị điện, trang trí tường ngoại thất, trang trí nội thất, v.v.
1. Trong những năm 1950 và 1960, sự xuất hiện của các bộ mã hóa quay giúp tích hợp một số quy trình phụ trợ vào dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như đột dập trước, hàn, phun và các quy trình khác, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất.
2. Trong những năm 1970 và 1980, các cuộn định hình cuộn có thể được thiết kế trên máy tính, làm cho thiết kế cuộn linh hoạt hơn, trực quan hơn và mô phỏng, làm cho nó chính xác hơn và dễ sửa đổi hơn.
3. Trong những năm 1990, với sự ứng dụng rộng rãi của bộ điều khiển lập trình, mức độ tự động hóa và khả năng điều khiển của quá trình tạo hình cuộn đã cao hơn. Ngoài ra, thiết kế hình thành cuộn đã được phát triển thêm trên máy tính, do đó có thể kiểm soát thêm dung sai vật liệu, và thiết kế linh hoạt hơn và có thể thay đổi.
Do đó, quá trình xử lý kim loại tấm có thể đạt được tự động hóa cao hơn, và chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm được cải thiện đáng kể.
Điều này tạo điều kiện cho các doanh nghiệp sản xuất tấm kim loại giảm bớt việc tuyển dụng nhân sự, một người có thể quản lý sản xuất một hoặc nhiều máy móc, điều này có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.