Máy làm trần thạch cao

Máy làm trần thạch cao có thể đạt tốc độ sản xuất tối đa 100 m/phút.

Tốc độ vận hành của máy định hình trần thạch cao có thể được điều chỉnh tự do thông qua bảng điều khiển PLC, giúp khách hàng có thể thiết lập linh hoạt theo nhu cầu sản xuất thực tế.

Thiết kế này không chỉ nâng cao tính linh hoạt của máy làm trần thạch cao mà còn cho phép máy thích ứng với các yêu cầu sản xuất đa dạng.

KINGREAL Roll Máy tạo thanh định hình trần thạch cao cũ được trang bị-con lăn tiêu chuẩn cao làm bằng thép khuôn CR12MOV. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng của nó đạt HRC 58 độ -60 độ . Vật liệu có độ cứng cao-này đảm bảo hiệu quả khả năng chống mài mòn và độ ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài.

Ngoài ra, trạm cắt của máy định hình trần thạch cao cũng được làm bằng vật liệu CR12MOV chất lượng cao. Sau khi làm nguội, độ cứng của lưỡi dao đạt HRC 60 độ. Thiết kế có độ chính xác cao-này cho phép máy tạo hình và cắt cuộn một cách chính xác, đảm bảo rằng mỗi biên dạng hoàn thiện đều đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về kích thước và hình dạng. Sai số chính xác là tối thiểu, thường nằm trong giới hạn chấp nhận được, giảm thiểu tổn thất do biến đổi vật liệu và cải thiện đáng kể độ tin cậy và tính nhất quán của sản xuất.

Máy làm trần thạch cao cũ KINGREAL Roll nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất với tính năng đóng đai tự động tùy chọn.

Việc đóng đai thủ công truyền thống tốn nhiều thời gian{0}}và dễ xảy ra lỗi do con người, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Tính năng đóng đai tự động tự động buộc, dán nhãn và xếp các profile đã hoàn thiện sau khi máy làm profile trần thạch cao hoàn thành sản xuất. Điều này làm giảm lao động và giảm đáng kể chi phí sản xuất.

Máy làm trần thạch cao cũ KINGREAL Roll được trang bị trạm làm mát dầu và điều hòa không khí tủ điện chuyên dụng để làm mát hệ thống thủy lực và giảm nhiệt độ tủ điện.

Thiết kế này ngăn chặn hiệu quả tình trạng suy giảm hiệu suất do nhiệt độ tăng cao trong quá trình sản xuất-tốc độ cao hoặc thời gian hoạt động kéo dài. Sự ra đời của trạm làm mát bằng dầu giúp cải thiện đáng kể độ ổn định và độ bền của máy định hình trần thạch cao dưới tải trọng cao, giúp khách hàng yên tâm hơn trong quá trình sản xuất. Hơn nữa, thiết kế kiểm soát nhiệt độ được tối ưu hóa giúp kéo dài tuổi thọ của máy làm trần thạch cao và giảm chi phí bảo trì.

Máy tạo biên dạng trần thạch cao được trang bị một-bộ tháo cuộn đầu kép, cho phép một cuộn được nạp trong khi cuộn còn lại được nạp tự do bằng các cuộn kim loại.

Khi một cuộn dây cạn kiệt, người vận hành có thể dễ dàng xoay khung chuyển 180 độ, cho phép thay thế cuộn dây liên tục.

Khung máy tạo hình cuộn của máy tạo hình trần thạch cao được làm từ các tấm thép một-được hàn. Cấu trúc này đảm bảo vận hành trơn tru trong quá trình sản xuất, duy trì độ ổn định tuyệt vời ngay cả ở tốc độ cao.

Thiết kế này cũng làm tăng đáng kể tuổi thọ sử dụng của máy định hình trần thạch cao và giảm nguy cơ hỏng hóc do mất ổn định cấu trúc.

Để nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất, máy tạo hình trần thạch cao được trang bị một trạm cắt bay. Trạm này sử dụng công nghệ cắt điều khiển bằng servo, cho phép cắt liên tục.

Thiết kế này không chỉ giúp tăng tốc độ sản xuất mà còn đảm bảo độ chính xác khi cắt, giảm lãng phí nguyên liệu và giúp khách hàng có được nhiều thành phẩm hơn trong thời gian ngắn hơn.

Máy đóng gói tự động là một bộ phận tùy chọn có thể được kết nối với máy tạo khung trần thạch cao. Các biên dạng sau khi được sản xuất sẽ được chuyển đến máy đóng gói tự động để đóng kiện.

Khi có hai cấu hình đến, các tab khóa của máy đóng gói sẽ xoay, khóa cấu hình đầu tiên sang cấu hình thứ hai, hoàn thành các quy trình đóng kiện, dán nhãn và xếp chồng một cách suôn sẻ.