1. Cần tăng cường công tác bóc tách sắt cho mỏ. Các vật thể không nghiền đi vào giữa các con lăn sẽ gây hư hỏng cho máy nghiền, dẫn đến tai nạn đỗ xe. Do đó, thiết bị loại bỏ sắt nên được lắp đặt trước khi vận hành.
2. Vật liệu nhớt chỉ đơn giản là chặn không gian nghiền. Khi xử lý sự cố tắc nghẽn, cần đỗ xe kịp thời và không được phép đập vỡ quặng trong quá trình vận hành.
3. Khi vật liệu được xử lý chứa nhiều mảnh lớn, hãy chú ý đến những mảnh quặng lớn bị ép ra khỏi không gian nghiền để tránh gây thương tích hoặc hư hỏng cho vật liệu.máy tạo hình cuộn.
4. Sau khi làm việc trên máy cán nguội trong một thời gian dài, do bề mặt con lăn bị mài mòn nhiều nên kích thước hạt của sản phẩm sẽ quá mịn.
5. Tăng cường kiểm tra máy cán nguội, tiếp nhiên liệu đúng hạn cho các bộ phận bôi trơn của máy cán và duy trì trạng thái bôi trơn tuyệt vời của máy tời cơ giới.
Những điểm chính cần được chú ý là những điểm sau:
1. Kiểm tra xem bề mặt của phôi có thô ráp không.
2. Áp lực lăn có được chọn chính xác hay không có ảnh hưởng quan trọng đến độ nhám, kích thước và độ chính xác của bề mặt sau khi lăn.
3. Cán quá mức có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt và độ chính xác hình học.
4. Chất liệu mềm và dẻo, rất dễ cuộn.
5. Do tốc độ cán ít ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt nên chúng ta có thể tăng tốc độ cán để nâng cao hiệu quả sản xuất.
6. Số lần lăn không nên quá nhiều.
7. Kích thước của nguồn cấp dữ liệu phải được xác định theo đường kính của quả bóng.