Với tư cách là nhà sản xuất và cung cấpmáy tạo hình ống cuộn hình bát giác, KINGREAL Roll Cựu không chỉ cung cấp cho khách hàng máy tạo hình ống cuộn hình bát giác mà còn cung cấp các giải pháp-một cửa hoàn chỉnh cho việc sản xuất và lắp đặt cửa cuốn, đáp ứng toàn diện nhu cầu của khách hàng.
Việc bảo trì và khắc phục sự cố hàng ngày đúng cách và tỉ mỉ đối với máy tạo hình ống hình bát giác là rất quan trọng để đảm bảo-hoạt động ổn định lâu dài, kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì chất lượng thành phẩm ổn định.
Do đó, KINGREAL Roll Cựu sẽ trình bày chi tiết các điểm bảo trì cốt lõi của máy tạo hình ống cuộn hình bát giác và chia sẻ các mẹo bảo trì thiết thực để giúp các doanh nghiệp sản xuất tiêu chuẩn hóa việc vận hành và bảo trì thiết bị, đảm bảo máy tạo hình ống cuộn hình bát giác hoạt động hiệu quả và ổn định.
BẢO TRÌcủa hình thành ống cuộn hình bát giácMáy móc
(1) Làm sạch cặn cuộn
Trong quá trình sản xuất và gia công ống hình bát giác, lớp mạ kẽm trên bề mặt nguyên liệu thô sẽ tạo ra một lượng lớn cặn kẽm và cặn oxit trong quá trình tạo hình, ép đùn và ma sát. Chất cặn này tích tụ theo thời gian trên bề mặt các con lăn, tạo thành các rãnh, khe hở của trục lăn.máy tạo hình ống cuộn hình bát giác. Nếu không được làm sạch kịp thời, cặn bám sẽ tiếp tục đè lên bề mặt ống, gây ra các khuyết tật về chất lượng như trầy xước, móp méo, sai lệch kích thước trong ống bát giác. Nó cũng sẽ làm mòn bề mặt làm việc của các cuộn, rút ngắn tuổi thọ của chúng và ảnh hưởng đến độ ổn định hình thành tổng thể của máy tạo hình cuộn ống bát giác. Hiện nay, phương pháp làm sạch phổ biến và an toàn nhất trong ngành là làm sạch cơ học.
Khi làm sạch cặn bám trên các cuộn của máy tạo hình cuộn ống hình bát giác, phải lựa chọn các dụng cụ làm sạch thích hợp, tốt nhất là bàn chải nylon chất lượng cao-hoặc dụng cụ cạo kim loại chuyên dụng. Đối với sự tích tụ cặn nhẹ, bề mặt cuộn có thể được lau nhiều lần bằng bàn chải nylon cầm tay để loại bỏ triệt để cặn và bụi mạ kẽm lỏng lẻo. Đối với xỉ kẽm đã cứng bám chắc, có thể dùng dụng cụ cạo kim loại để cạo nhẹ nhàng. Trong quá trình vận hành, lực phải được kiểm soát chặt chẽ và thao tác phải được thực hiện với tốc độ đồng đều, phù hợp với độ cong của bề mặt cuộn. Sau khi làm sạch, các khoảng trống cuộn phải được làm sạch lại bằng bàn chải để đảm bảo không còn tạp chất còn sót lại, đảm bảo bề mặt làm việc mịn và sạch cho các cuộn máy tạo hình ống hình bát giác, mang lại sự đảm bảo chính xác cho quá trình tạo hình ống hình bát giác tiếp theo.
(2) Thay dầu thủy lực tiêu chuẩn
Đầu tiên, trước khi thay dầu thủy lực trong máy tạo hình cuộn ống bát giác, các xi lanh thủy lực phải được tháo rời và làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ hết dầu cũ, bùn và tạp chất còn sót lại. Điều quan trọng cần lưu ý là chỉ làm sạch xi lanh là không đủ để thay dầu hoàn toàn. Một lượng đáng kể dầu cũ sẽ còn sót lại trong mạch thủy lực chính và nhánh của máy tạo hình cuộn ống bát giác. Việc thêm dầu mới trực tiếp sẽ khiến dầu cũ và dầu mới trộn lẫn, làm tăng tốc độ hư hỏng của dầu và giảm hiệu suất bôi trơn và truyền động. Vì vậy, sau khi làm sạch xi lanh và bổ sung dầu mới, đường ống mạch thủy lực chính phải được ngắt kết nối. Máy tạo hình cuộn ống hình bát giác phải được khởi động và tiếp tục chạy ở tốc độ thấp khi không-tải. Bơm dầu phải được vận hành liên tục và mỗi bộ phận truyền động thủy lực của thiết bị phải được vận hành tuần tự. Tính lưu động của dầu mới sẽ giúp loại bỏ dầu cũ và các tạp chất khỏi mạch.
Sau khi hoàn thành việc kiểm tra tất cả các mạch dầu và xác nhận rằng không còn dầu cũ hoặc tắc nghẽn, nên thêm dầu thủy lực mới vào thùng dầu thủy lực của máy tạo cuộn ống hình bát giác, đổ đầy dầu đến phạm vi mức dầu tiêu chuẩn được đánh dấu trên thiết bị. Điều này hoàn thành hoạt động thay dầu.
 |
 |
(3) Bôi trơn xích tiêu chuẩn
Trước khi bôi trơn xích của máy tạo hình cuộn ống hình bát giác, cần sử dụng bàn chải và súng hơi áp suất cao -để làm sạch bề mặt xích, loại bỏ bụi, dầu, hạt kim loại mài mòn và các tạp chất khác. Điều này ngăn chặn những tạp chất này làm trầm trọng thêm tình trạng mòn xích bên trong.
Sau khi làm sạch, nên lựa chọn chất bôi trơn thích hợp dựa trên nhiệt độ vận hành, tốc độ và tải trọng sản xuất của dây chuyền. Đối với các điều kiện sản xuất có nhiệt độ-cao và tải trọng-nặng, nên sử dụng chất bôi trơn đặc biệt-có độ nhớt cao,-chịu được nhiệt độ cao và-chống mài mòn để đáp ứng các yêu cầu vận hành với cường độ-cao của thiết bị.
3.1 Bôi trơn thủ công
Bôi trơn thủ công thích hợp để duy trì xích của máy tạo hình cuộn ống hình bát giác trong quá trình vận hành-tốc độ thấp và sản xuất{1}tải nhẹ. Có thể sử dụng can dầu, chổi dầu đặc biệt hoặc dụng cụ bôi. Cần thiết lập một chu kỳ bảo trì cố định, thường là một lần mỗi ca hoặc một lần mỗi tuần. Trong quá trình bôi trơn, hãy tập trung bôi đều chất bôi trơn vào các vùng ma sát cốt lõi như chốt xích, ống lót, con lăn và các khoảng trống liên kết xích để đảm bảo bôi trơn đầy đủ.
3.2 Bôi trơn nhỏ giọt
Đối với các máy tạo hình cuộn ống hình bát giác hoạt động ở tốc độ trung bình và trải qua quá trình sản xuất hàng loạt thông thường, phương pháp bôi trơn nhỏ giọt là phương pháp được ưu tiên. Điều này mang lại khả năng bôi trơn liên tục và đồng đều, đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục. Trong quá trình vận hành, phải lắp một cốc và thiết bị nhỏ giọt chuyên dụng ở bên hông xích, nối với các tấm xích và các mép tấm bên thông qua một ống dẫn dầu kín. Tốc độ nhỏ giọt phải được điều chỉnh thành tốc độ nhỏ giọt đồng đều từ 4-20 giọt mỗi phút, đảm bảo bôi trơn chính xác vào các khe hở của xích. Khi xích của máy tạo hình cuộn ống bát giác tiếp tục hoạt động, dầu có thể thấm đều vào các vùng ma sát lõi như chốt và ống bọc ngoài, tạo thành lớp bôi trơn ổn định.
Kỹ thuật khắc phục sự cốcủa hình thành cuộn ống hình bát giácMáy móc
(1) Độ lệch kích thước và độ không đồng đều của bề mặt tạo thành ống hình bát giác
Đầu tiên, hãy kiểm tra xem bề mặt củamáy tạo hình cuộn ống hình bát giácCác con lăn được bao phủ bởi một lượng lớn cặn mạ kẽm và tạp chất oxit. Các tạp chất tích tụ sẽ nén trực tiếp vào ống, gây ra khuyết tật hình thành. Làm sạch kịp thời sẽ khôi phục độ chính xác của hình thành.
Thứ hai, kiểm tra xem các con lăn có bị mòn, lệch hoặc lỏng không. Sự rung động lâu dài của thiết bị có thể dễ dàng làm cho các bu lông cố định con lăn bị lỏng và vị trí tạo hình bị dịch chuyển. Cần dừng máy để hiệu chỉnh vị trí con lăn và siết chặt các phụ kiện cố định. Con lăn bị mòn nghiêm trọng cần được thay thế kịp thời.
Thứ ba, kiểm tra xem tốc độ cấp liệu của thiết bị có dao động hay không. Việc cho ăn không đều sẽ gây mất cân bằng lực tạo hình của ống. Việc điều chỉnh các thông số cấp liệu của máy tạo hình ống hình bát giác để duy trì tốc độ cấp liệu đồng đều sẽ giải quyết được hầu hết các vấn đề sai lệch khi tạo hình.
(2) Tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành thiết bị & kẹt xích
Đầu tiên, dừng máy và kiểm tra độ căng xích của máy tạo hình cuộn ống bát giác. Xích lỏng sẽ khiến răng bị trượt và rung, trong khi xích quá chặt sẽ làm tăng ma sát và tạo ra tiếng ồn bất thường. Điều chỉnh độ căng xích theo thông số tiêu chuẩn của thiết bị.
Sau đó, kiểm tra bề mặt xích xem có vết dầu, tắc nghẽn hoặc khô do thiếu dầu không. Làm sạch các tạp chất và thực hiện bảo trì bôi trơn tiêu chuẩn một lần nữa.
Nếu tiếng ồn bất thường vẫn tồn tại sau những lần kiểm tra này, hãy kiểm tra các chốt xích và con lăn xem có bị mòn và biến dạng không, đồng thời kiểm tra xem các mắt xích có bị lỏng hoặc hư hỏng không. Thay thế kịp thời các bộ phận xích đã cũ để ngăn chặn máy tạo hình cuộn ống hình bát giác hoạt động bị trục trặc.
(3) Hệ thống thủy lực không đủ năng lượng và hoạt động bị đình trệ
Đầu tiên, hãy kiểm tra xem mức dầu thủy lực của máy tạo cuộn ống bát giác có đạt tiêu chuẩn hay không. Mức dầu thấp sẽ dẫn đến nguồn cung cấp dầu không đủ và mất điện; chỉ cần thêm cùng loại dầu thủy lực khi cần thiết.
Thứ hai, kiểm tra xem dầu thủy lực có bị đục, xuống cấp hay có lẫn tạp chất hay không. Dầu bị hỏng sẽ làm tắc mạch dầu và giảm hiệu suất truyền động; dầu thủy lực phải được thay thế hoàn toàn theo quy trình nêu trên.
Thứ ba, kiểm tra các đường ống và kết nối thủy lực xem có bị rò rỉ và tắc nghẽn không. Thắt chặt mọi kết nối rò rỉ và thông tắc nghẽn để đảm bảo dòng thủy lực thông suốt và áp suất ổn định trongmáy tạo hình ống cuộn hình bát giác.