"Máy nhà máy ốngcòn được gọi là máy máy nghiền ống . Nó thường được sử dụng trong các nhà máy ống thép để sản xuất các ống hàn của các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau . Máy làm ống thép được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xây dựng, sản xuất ô tô và đồ nội thất .}}}
KingReal Roll Old Tube Mill Machine được ca ngợi rộng rãi vì hiệu suất ổn định, sản lượng cao, tự động hóa hoàn toàn, hoạt động dễ dàng, độ bền, sản xuất liên tục, hiệu quả cao, mất vật liệu thấp và chi phí sản xuất thấp . Nếu bạn cần có thêm các thông số hoặc hình ảnh video của máy chế tạo ống thép, vui lòng tham khảo Kingreal Roll trước đây! "
Quy trình làm việc củaMáy làm ống thép
(1) Khắc
Quá trình: Dải thép thường được đưa vào máy máy nghiền ống dưới dạng cuộn dây thông qua decoiler .
Mục đích: Mục đích chính của việc tháo dỡ là liên tục cung cấp dải thép cho nhà máy ống để xử lý thêm . Decoiler mở ra một cách hiệu quả cuộn dây, đảm bảo dòng vật liệu trơn tru vào máy nghiền ống .
(2) San bằng
Quy trình: Dải thép đi qua một bộ san bằng để loại bỏ bất kỳ uốn cong hoặc bất thường nào .
Mục đích: Để đảm bảo rằng dải thép phẳng và đồng đều trước khi hình thành ., quá trình san lấp là điều cần thiết cho máy máy nghiền ống, vì nó loại bỏ hiệu ứng bộ nhớ của vật liệu, đưa nó vào trạng thái xử lý tối ưu .
(3) Cắt và hàn kết thúc
Quá trình: Dải thép được cắt theo chiều rộng cần thiết và các đầu được hàn lại với nhau khi cần thiết để đảm bảo hoạt động liên tục .
Mục đích: Để đạt được sự chuyển đổi liền mạch giữa các cuộn dây và duy trì dòng sản xuất nhất quán trongMáy làm ống thép{{0 đưa
(4) hình thành
Quá trình: Trong máy máy nghiền ống, một chuỗi các con lăn hình thành dần dần hình thành dải thép phẳng thành một ống tròn khi nó đi vào phần hình thành .
Mục đích: Để chuẩn bị dải thép để hàn bằng cách hình thành nó vào một ống . Các tham số, góc và áp suất của các con lăn tạo thành ảnh hưởng rất lớn đến độ dày hình học và độ dày tường của ống thành phẩm; Do đó, sự sắp xếp và thiết kế của chúng khá quan trọng . các mối hàn mạnh được đảm bảo bằng phương pháp hình thành hiệu quả cải thiện toàn bộ chất lượng của ống được tạo ra .
(5) Hàn
Quá trình thường sử dụng hàn điện trở (ERW) hoặc công nghệ hàn HF, các cạnh của ống được tạo ra được làm nóng và ép lại với nhau để tạo thành một mối hàn dọc .
Mục đích: Để tạo thành một ống thép liên tục bằng cách nối các cạnh của dải thép . kỹ thuật hàn HF và hàn điện trở cải thiện độ ổn định và hiệu quả của hoạt động hàn, do đó đảm bảo sức mạnh và chất lượng của các vật phẩm Hàn .
(6) Định cỡ
Quá trình: ống thép hàn truyền qua phần kích thước, trong đó các con lăn định hình ống theo kích thước và độ tròn mong muốn .
Mục đích: Để đảm bảo rằng ống thép đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác về độ dày và đường kính . Quá trình định cỡ sửa chữa bất kỳ biến dạng nào có thể xảy ra trong quá trình hàn, do đó đảm bảo khả năng thích ứng của ống cho việc sử dụng tương lai {}}
(7) Làm mát
Quá trình: Thông thường để ổn định hình dạng và chất lượng của nó, ống thép được làm mát sau khi hàn và kích thước bằng nước .
Mục đích: Sẵn sàng ống thép để xử lý nhiều hơn bằng cách tăng cường khung của nó . Bằng cách giảm ứng suất nhiệt được tạo ra trong quá trình hàn, quá trình làm mát cải thiện các tính chất vật lý của ống và đảm bảo tính ổn định và độ bền của nó trong ứng dụng .
(8) Cắt
Quá trình: Sử dụng cưa bay hoặc máy cắt quay, ống thép liên tục được cắt theo độ dài cần thiết .
Mục đích: Làm cho các ống thép có độ dài đúng một . Kỹ thuật cắt này đòi hỏi thiết bị tinh vi để đảm bảo rằng mọi ống đều đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng
(9) Thuốc cắt đứt và kết thúc
Quá trình: Các đầu ống được gia công để có được biểu mẫu kết thúc cần thiết, giống như một vát hàn và để loại bỏ các burrs .
Mục đích: Để có được các đầu ống sẵn sàng cho các mục đích hoặc kết nối khác . Ngoài việc cải thiện sự xuất hiện của ống, việc cắt kết thúc đảm bảo niêm phong và sức mạnh tốt trong suốt quá trình hàn hoặc kết hợp tiếp theo .
10. Kiểm tra và kiểm tra
Quá trình: Sau khi hoàn thành, các ống được kiểm tra trực quan, kiểm tra áp suất nước và các kỹ thuật thử nghiệm không phá hủy bao gồm phát hiện lỗ hổng siêu âm trong số các kiểm tra và xét nghiệm khác .}
Mục đích: Để đảm bảo rằng các ống đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu . Các giai đoạn quan trọng trong quy trình chế tạo ống thép là kiểm tra và kiểm tra vì chúng cho phép phát hiện và điều chỉnh nhanh các vấn đề có thể phát sinh trong quá trình sản xuất, do đó đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng {1}
(11) Cung cấp và đóng gói
Quá trình: Các ống được bó, đánh dấu và sẵn sàng để phân phối .
Mục đích: Để cung cấp các nhãn phân phối phù hợp và bảo vệ các ống trong quá trình vận chuyển . Quy trình đóng gói bao gồm các biện pháp bảo vệ để tránh thiệt hại trong quá trình vận chuyển; Ghi nhãn rõ ràng cải thiện hiệu quả hậu cần và đảm bảo giao hàng chính xác và hạnh phúc của khách hàng .
Ưu điểm củaMáy làm ống thép
Sản xuất sản phẩm đa dạng
KingReal Roll Old Tube Mill Machine có thể tạo ra các ống thép không gỉ với các hình dạng khác nhau, bao gồm tròn, hình vuông, hình chữ nhật, v.v.
Tùy chọn thiết bị nâng cao
KingReal Roll cũ cung cấp phễu ngang, hệ thống vòng bi bên trong, ủ sáng và các thiết bị khác để khách hàng chọn từ . Các thiết bị này không chỉ là các thành phần quan trọng của máy nghiền ống, mà còn có thể được sử dụng để cải thiện chất lượng sản xuất và chất lượng Đối với xử lý tiếp theo .
Máy nghiền ống làm chính xác
KingReal Roll Old Tube Mill Machine áp dụng công nghệ sản xuất chính xác để đảm bảo sản lượng hiệu quả của các con lăn trong quá trình hình thành . Các con lăn của máy tạo thành cuộn được thiết kế đủ lớn để tạo ra các sản phẩm hoàn thiện ở quy mô lớn. sản phẩm .
④ HF Hàn cho máy máy nghiền ống
HF Hàn là một công nghệ hàn hiệu quả thường được sử dụng để hàn các dải thép được hình thành vào các ống thép . Chức năng chính của nó là làm nóng vật liệu thông qua dòng tần số cao để đạt đến nhiệt độ hàn, và sau đó chỉ cần tạo ra hiệu quả. Ống .
